脫硝催化劑主要是以TiO2為載體,以WO3、MoO3為抗氧化、抗毒化輔新疆脫硝催化劑佐成份,在SCR反響中,脫銷催化劑是可以促進還原劑挑選性地與煙氣中的氮氧化物在必定溫度下產生化學反響的物質,而SCR催化劑成分及比例,根據煙氣中成分含量以及脫硝功能保證值的不同而不同。
TiO2:作為催化劑的載體,提供較大的比表面積和挑選性較強的活性位點
WO3:作為催化助劑,進步催化劑的熱穩定性,抑制延緩催化劑出現高溫燒結現象;抑制硫轉化
V2O5:作為催化劑最重要活性物質,降解NOX
SCR是挑選性催化還原技能。這項技能具有無副產物、無二次污染、設新疆脫硝催化劑備結構簡略、脫除功率高達90%以上、運轉可靠以及維護便利等優點,被廣泛的應用于脫硝工程中。
scr脫硝工藝流程
還原劑用罐裝卡車運送,以液體形態貯存于氨罐中;液態氨在注入SCR 體系煙氣之前經由蒸騰器蒸騰氣化;氣化的氨和稀釋空氣混合,通過噴氨格柵噴入SCR反響器上游的煙氣中;充分混合后的還原劑和煙氣在SCR反響器中催化劑的效果下產生反響,去除NOx。
06.27.jpg
SCR脫硝體系原理
scr脫硝工藝流程主要由SCR催化反響器、氨氣注入體系、煙氣旁路體系、氨的貯存和制備體系等組成。
SCR催化反響器安置方法一般采用高塵安置方法,即安置在省煤器和新疆脫硝催化劑空預器之間的高溫煙道內。在該位置,煙氣溫度能夠到達反響的最佳溫度。
煙氣在鍋爐省煤器出口處被均勻分為兩路,每路煙氣并行進入一個垂直安置的SCR反響器里,即每臺鍋爐配有二個反響器,煙氣通過均流器后進入催化劑層。在煙氣進入催化劑層前設有氨氣注入體系,煙氣與氨氣充分混合后進行催化劑反響,脫去NOX。反響后的煙氣進入空預器、電除塵器、引風機和脫硫設備后,排入煙囪。SCR反響器安置在空預器上方。作為SCR工藝的中心,脫硝催化劑的質量和功能直接關系到整體工藝功率的凹凸。因此,脫硝工程中除了反響器及煙道規劃不容忽視外,催化劑參數規劃同樣至關重要。
一般來說,脫硝催化劑都是為項目量身定制的,即根據項目煙氣成分、特性,功率以及客戶要求來決議。